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JB/T 5298 管線用鋼制平板閘閥

JB/T 5298 管線用鋼制平板閘閥 規定了管線用鋼制平板閘閥產品的范圍、引用標準、術語、型式與基本參數、技術要求(法蘭連接、焊接連接的結構長度,閥體的較小壁厚,法蘭的連接尺寸以及密封面的形狀和尺寸,閘板,閥桿與閥桿螺母,油封的閘閥應設有密封脂注入結構,材料)、試驗方法、檢驗規則和標志、涂漆、包裝、運輸、貯存的基本要求。

閥門產品標準:JB/T 5298-1991 管線用鋼制平板閘閥

1 范圍
   本標準規定了管線用鋼制平板閘閥產品的術語、型式與基本參數、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、貯存的基本要求。
   本標準適用于公稱壓力pN 1.6~16MPa,公稱通徑DN 50~1000mm,溫度-29~121℃,介質為石油、天然氣等管線用鋼制平板閘閥(以下簡稱閘閥)。

2 引用標準
   GB 1047 管子與管路附件 公稱通徑
   GB 1048 管子和管路附件 公稱壓力和試驗壓力
   GB 4981 工業用閥門的壓力試驗
   GB 9113.1~9113.26 整體鋼制管法蘭
   GB 9115.1~9115.26 對焊鋼制管法蘭
   GB 9131 鋼制管法蘭壓力-溫度等級
   GB 12220 通用閥門 標志
   GB/T 12252 通用閥門 供貨要求
   GB 12234 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制閘閥
   JB/T 5300 通用閥門 材料
   ZB J16 006 閥門的試驗與檢驗 (現為JB/T 9092-1999)
   JB 308 閥門型號編制方法

3 術語
   平板閘閥
   兩密封面與垂直中心線平行、彈性浮動閥座與閘板在啟閉中始終相互貼合、閘板為板狀的一種平行式閘閥。
   
4 型式與基本參數
4. 1 型式
4. 1. 1 產品型號編制方法按JB 308 的規定。
4. 1. 2 型式有單閘板、雙閘板以及帶導流孔和無導流孔的四種,具體結構如圖1、圖2 所示。
4. 2 基本參數
4. 2. 1 公稱壓力按GB 1048 的規定。
4. 2. 2 公稱通徑按GB 1047 的規定。
4. 2. 3 鋼制管法蘭壓力-溫度等級按GB 9131 的規定。
JB5298-平板閘閥
平板閘閥類別

5 技術要求
5. 1 閥體
5. 1. 1 法蘭連接的結構長度按表1 的規定,焊接連接的結構長度按表2 的規定。
5. 1. 2 結構長度公差:公稱通徑小于或等于DN 250mm 時,極限偏差為±1.6mm。公稱通徑等于或大于DN 300mm 時,極限偏差為±3.2mm。
5. 1. 3 閥體的較小壁厚按表3 的規定。
5. 1. 4 法蘭的連接尺寸以及密封面的形狀和尺寸按GB 9113.1~9113.26 和GB 9115.1~9115.26 的規定。
平板閘閥的結構長度
平板閘閥的結構長度

閥體的較小壁厚
   注:殼體包括閥體、閥蓋。

5. 2 閘板
5. 2. 1 帶導流孔的閘閥全開時,閥座通道與閘板通道應一致,無導流孔的閘閥全開時,閘板不應殘留在通道內。
5. 2. 2 要求有油封的閘閥,在閘板閥座密封處應設有密封脂注入結構。
5. 3 閥桿與閥桿螺母
5. 3. 1 閥桿的直徑下限按表4 的規定。
5. 3. 2 要求有油封的閘閥,在閥桿填料函處應設有密封脂注入結構。
5. 4 其他技術要求
        閥體、閘板、閥桿與閥桿螺母的其他技術要求和閥蓋、支架、閘板、手輪、填料、填料壓蓋、操作、旁通裝置等技術要求按GB 12234 的規定。
5. 5 材料
       用于酸性介質(HSS 和CO2)含量小于20mg/m3 的閘閥,主要零部件材料按JB/T 5300 的規定選用。大于20~500mg/m3 和500mg/m3 以上的閘閥,主要零部件材料可按表5 的規定選用。
閥桿直徑下限
  注:閥桿直徑下限系指與填料配合段的直徑。

零件名稱使用條件
H2S 和CO2 總含量為20~500mg/m3H2S 和CO2 總含量>500mg/m3
閥體、閥蓋低合金鋼、 碳素鋼
閘板低合金鋼(表面抗蝕處理)不銹鋼(表面堆焊鈷基合金)
閥桿低合金鋼(表面抗蝕處理)不銹鋼318 鋼
閥座碳鋼(表面抗蝕處理)
                          球墨鑄鐵(表面抗蝕處理)
不銹鋼(表面堆焊鈷基合金)
O型密封圈丁腈橡膠氟橡膠
填料軟密封填充四氟


6 試驗方法
    用壓力試驗。
6. 1 殼體試驗、密封試驗的持續時間應符合表6 的規定。

公稱通徑 DN
               mm
殼體試驗密封試驗
mm
50~10022
150~25055
300~450155
≥500305


6. 2 閥門試驗的持續時間除應符合6.1.1 條要求外,其余要求應符合GB 4981 的規定。
6. 3 有閥前密封結構的閥門,應作閥前密封試驗,其方法為:關閉閘板、封閉進、出口端,從閥進口端通入液體或氣體,液體加壓到1.1PN;氣體加壓到0.6MPa;持續時間按6.1.1 條密封試驗的規定檢查閥腔泄壓孔處的泄漏量。液體介質時,不大于0.001DN(mm3/s);氣體介質時,不大于0.3DN(mm3/s),一端檢查完畢后,再檢查另一端。

7 檢查規則
    閘閥的檢驗按ZB J16 006 的規定進行。

8 標志、涂漆、包裝、運輸、貯存
8. 1 標志
        閘閥標志應符合GB12220 的規定,訂貨有特殊要求除外。
8. 2 涂漆
        閘閥外表面一般應涂銀色油漆。
8. 3 包裝、運輸、貯存
        產品包裝、運輸、貯存應符合GB/T 12252 的規定。

附加說明:
平板閘閥標準由機械電子工業部合肥通用機械研究所提出并歸口。
本標準由沈陽閥門研究所、四川天然氣機械裝置研究所、重慶閥門廠、成都閥門廠負責起草。
本標準主要起草人于淑娥、袁世全、曾憲莉、肖天登。

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關鍵詞:標準  平板閘閥       

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